Một số phương pháp đúc truyền thống như đúc khuôn cát lộ rõ các khuyết điểm về thẩm mỹ, chất lượng và số lượng. Điều này đòi hỏi sự cải tiến về công nghệ và tiếp thu các tiến bộ khoa học kỹ thuật trên thế giới. Đó là tiền đề để du nhập 5 phương pháp đúc công nghệ cao dưới đây.
5 phương pháp đúc công nghệ cao chính xác
Một số phương pháp đúc truyền thống như đúc khuôn cát lộ rõ các khuyết điểm về thẩm mỹ, chất lượng và số lượng. Điều này đòi hỏi sự cải tiến về công nghệ và tiếp thu các tiến bộ khoa học kỹ thuật trên thế giới. Đó là tiền đề để du nhập 5 phương pháp đúc công nghệ cao dưới đây.
5 phương pháp công nghệ cao được áp dụng phổ biến nhất hiện nay.
Phương pháp đúc công nghệ cao đúc khuôn kim loại
Đây là phương pháp dùng khuôn mẫu bằng kim loại ưu điểm của phương pháp này năng suất cao, độ bền của khuôn mẫu cao, không phải sản xuất nhiều lần, bề mặt khuôn nhẵn bóng, giảm độ rỗ trên sản phẩm đúc, khuôn mẫu kim loại có khả năng dẫn nhiệt cao làm tăng tốc độ kết tinh của vật liệu đúc.
Nhược điểm của phương pháp đúc công nghệ cao này là khuôn kim loại bị giới hạn về hình dạng của khuôn mẫu, không thể chế tạo được những khuôn có hình dạng phức tạp nên chỉ áp dụng với việc chế tạo sản xuất hàng loạt các vật đúc đơn giản.
Phương pháp đúc công nghệ cao đúc ly tâm
Sau khi đổ dung dịch kim loại nóng chảy vào khuôn, dùng lực ly tâm để dòng chảy phân bổ đều lên bề mặt khuôn mẫu.
Ưu điểm của phương pháp này là bề mặt vật đúc mịn, không bị rỗ hay thiếu. Giảm thiểu hao hụt kim loại qua dụng cụ rót, dễ dang tạo ra các vật đúc có lỗ rỗng.
Nhược điểm của phương pháp đúc công nghệ cao đúc ly tâm là không thể phân bổ đồng đều độ dày vật liệu đúc lên toàn bộ các bề mặt khuôn mẫu, không tạo được đường kính lỗ rỗng chính xác và bề mặt đúc không được nhẵn bóng.
Phương pháp đúc công nghệ cao đúc áp lực
Phương pháp đúc áp lực có đúc áp lực cao và đúc áp lực thấp. Đúc áp lực cao là dùng áp lực lớn từ pit tông để làm cứng vật đúc, đúc áp lực thấp là hút chân không lòng của khuôn đúc.
Ưu điểm của phương pháp đúc công nghệ cao đúc áp lực là có thể tùy biến độ dày của thành đúc day mỏng tùy ý, độ chính xác so với bản vẻ cao, bề mặt đúc nhẵn bóng, đúc được các chi tiết nhỉ của khuôn đúc, năng suất cao.
Nhược điểm là do quá trình đúc chịu áp lực cao nên khuôn mẫu dễ bị mài món, không thể đúc được loại lỗ phức tạp.
Phương pháp đúc công nghệ cao đúc liên tục
Đây được coi là phương pháp đúc có năng suất cao nhất trong các phương pháp, áp dụng nhiều với ngành công nghiệp đúc thép.
Trên thế giới áp dụng công nghệ cao đúc liên tục rất phổ biến. Đặc thù của phương pháp này là dùng hệ thống làm nguội ngay lập tức và tuần hoàn nên có thể lấy vật đúc ngay sau đó được.
Phương pháp đúc công nghệ cao đúc khuôn mẫu chảy
Phương pháp này tuân thủ theo phương pháp đúc làm cháy vật liệu đúc mẫu, khá tương tự giống phương pháp đúc khuôn cát nhưng lại được cải tiến ở độ thông thông thoáng khí và chịu nhiệt tốt hơn.
Ưu điểm của phương pháp đúc công nghệ cao đúc khuôn mẫu chảy là mang lại độ chính xác cao tuyệt đối phù hợp với ngành kim hoàn, trang sức, độ nhẵn bề mặt cao, nhược điểm là năng suất không cao, tốn nhiều giai đoạn trung gian khi gia công.
Với 5 phương pháp đúc công nghệ cao ở trên, có thể nói ngành công nghiệp chế tạo cơ khí của nước ta đang ở thởi điểm đỉnh cao, phát triển mạnh mẽ. Hi vọng trong một tương lai không xa, chúng ta sẽ sáng tạo ra một phương pháp đúc tối ưu nhất, khắc phục được các yếu điểm của các phương pháp trên để nâng cao chất lượng và hiệu quả trong sản xuất.
Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin chi tiết
CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG CÔNG NGHIỆP QUANG TRUNG
- Địa chỉ văn phòng đại diện tại: Lô 33 Biệt thự 4 Bán đảo Linh Đàm, Hoàng Mai, Hà Nội
- Điện thoại: 0379645086
- Email: tapdoanquangtrunggroup@gmail.com